Lub caij nplooj ntoos hlav feem ntau yog siv rau hauvkov. Lub caij nplooj ntoos hlav nyob rau hauv tus kov yog tsuas yog siv los pib dua lub rocker, sib npaug ntawm lub rocker, thiab muab lub zog kinetic rau lub xauv rocker los yog txoj hauj lwm xav, thiab lwm yam, yog li lub caij nplooj ntoos hlav yog ib qho tseem ceeb heev nyob rau hauv lub kov. Thaum muaj teeb meem nrog lub caij nplooj ntoos hlav, uas yuav ua tau ncaj qha mus rau qhov txo qis ntawm cov kev ua haujlwm ntawm tus kov lossis txawm tias tsis muaj peev xwm siv nws; Ob hom kev tuav yog compression springs thiab torsion springs, raws li qhia hauv daim duab hauv qab no:
Feem ntau, ntau compression springs yog siv nyob rau hauv kev siv, vim hais tias cov kev pab cuam lub neej ntawm compression springs nyob rau hauv tib lub chaw ua hauj lwm yog ho siab dua li ntawm torsion springs. Tau kawg, qee cov khoom siv torsion springs vim tias cov yam ntxwv ntawm torsion springs nyob ib ncig ntawm lawv tus kheej axis. Lub plawv yog twisted, yog li xws li ib tug compact kov, ib tug kov nrog ib tug loj viav vias kaum feem ntau siv lub torsion caij nplooj ntoos hlav.
Yog li cia peb tham txog cov ntsiab lus tseem ceeb uas ua rau lub caij nplooj ntoos hlav poob.
1. Qhov tsis xws luag ntawm cov khoom siv nws tus kheej, yog tias cov khoom siv nyob rau hauv lub caij nplooj ntoos hlav loj dhau los yog qhov loj heev thiab cov concentrated, nws yuav ua rau qaug zog ntxov ntxov; Nyob rau hauv rooj plaub no, tus txheej txheem pub noj processor yuav tsum nruj me ntsis tswj, kev yuav khoom manufacturers yuav tsum tau kho, thiab cov ntaub ntawv yuav hloov tsis tau raws li kev tso cai;
2. Cov qauv tsim tsis tsim nyog. Yog hais tias cov hlau txoj kab uas hla, txheej txoj kab uas hla, puab txoj kab uas hla, suab thiab lwm yam parameters ntawm lub caij nplooj ntoos hlav yog unresonably xaiv thaum lub sij hawm tsim, lub neej kev pab cuam ntawm lub caij nplooj ntoos hlav yuav raug cuam tshuam los ntawm hnav, ntev stretching, extrusion, thiab lwm yam. thaum lub sij hawm tsim. Kev quab yuam thiab tsim lub kaum sab xis, txiav txim siab txog qhov loj me ntawm lub caij nplooj ntoo hlav qis, sim siv qhov loj me uas tau teev tseg hauv lub teb chaws tus qauv thaum txiav txim siab txog qhov loj me, thiab tsis txhob siv cov khoom siv tsis yog txheej txheem.
3. Kev puas tsuaj los ntawm kev siv tshuab tsis tsim nyog. Tom qab lub caij nplooj ntoos hlav tsim, qhov kev kho qhov kub tsis tshua muaj kev ntxhov siab feem ntau yog ua tiav ntawm 220 degree -330 degree . Yog tias qhov kev kho annealing zoo tsis tau txais thaum lub sijhawm ua haujlwm, lub caij nplooj ntoos hlav yuav ua tsis tiav vim qhov kev ntxhov siab tshwm sim thaum lub sijhawm ua haujlwm. Tsis tas li ntawd, qee zaum txhawm rau siv nyob rau hauv ib puag ncig corrosive heev, lub caij nplooj ntoos hlav yuav tsum tau tiv thaiv los ntawm txheej, tab sis yog tias tsis muaj kev kho dehydrogenation zoo thaum lub sij hawm electroplating txheej txheem, lub caij nplooj ntoos hlav kuj yuav poob vim hydrogen embrittlement. Rau kev tiv thaiv kev tiv thaiv, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum nruj me ntsis tswj cov txheej txheem txheej txheem; yog tias tsis muaj cov cai tshwj xeeb, sim tsis txhob siv cov electroplating nto rau kev tiv thaiv. Yog tias qhov kev xav tau ntawm electroplating tiag tiag, kev kho dehydrogenation yuav tsum tau teev nyob rau hauv cov kev cai.